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產品中心 |
| 球團是鐵精礦等原料與適量的膨潤土均勻混合后，通過造球機造出生球，然 后高溫焙燒，使球團氧化固結的過程。球團礦是該過程形成的冶煉爐料產品的稱呼。 公司經過研發對傳統球團配方和生產工藝進行了優化，球團礦鐵含量最高可 達 69%，硅含量可控制在 4%左右，降低了成本，改善了對環境的污染，降低了鋼廠廢渣排放量和冶煉焦比，有效提升了高爐的利用效率。公司采用保溫運輸，可使球團礦進場入爐溫度保持在 100℃以上，可依據客戶配礦需求動態調整原料配比和工藝參數，實現定制式生產。 公司通過技術和管理創新，采取“低成本高效率”的生產組織形式，攜手球團礦生產商開展生產外包合作，延伸產品技術鏈條，使公司實現從選礦到制團的一體化生產，以增強工藝保障能力，提升產品綜合性能。 隨著國家環保治理力度的加大，治理標準的提高，傳統的燒結工藝將被球團礦所取代，球團礦作為煉鐵的主要原料，其用量將呈現大幅度增長。 |
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| 鐵精粉是由鐵礦石經過破碎、研磨、選礦等加工處理形成的礦粉。鐵礦原石因含硫、磷、鉀等有害雜質，無法直接入爐冶煉，必須通過選礦提高品位，去除雜質。鐵精粉是傳統工藝燒結煉鐵的主要原料，也是生產球團礦的主要原料，在市場有巨大需求。 子公司棗莊熊耳山爐料有限公司通過與采礦企業簽訂獨家采購協議，獲取礦石的壟斷購買經營權，鐵礦石資源供應穩定，以購買、租賃等形式使用兩條選礦生產線，其先進生產線及專有工藝能夠生產加工品位可高達 70%的鐵精粉產品,同時可依據客戶需求動態調整，實現定制式生產。 |
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| 電煤主要用于發電廠發電，公司根據客戶用煤特點，進行科學化配制，主要供應于蚌埠電廠、宿州國電、大武口電廠、大唐國電、靈武電廠等國有大中型發電企業，雙方已形成長年穩定的戰略合作關系。 精煤主要用于鋼廠的噴煤和煉焦，我公司根據客戶的不同需求，進行定制式生產，主要供應于國電大武口熱電有限公司等國有大型企業。 公司在產煤重地寧夏石嘴山、山東滕州設有子公司，各配有 1 條跳汰式洗煤生產線、1 臺配煤機，年產精煤可達 60 萬噸，年產電煤可達 70 萬噸左右。公司煤炭洗選基地選址靠近原煤產區，煤質好，洗選設備和工藝先進，可依據客戶需求提供多品種、高質量的煤炭產品，有效提高煤炭質量，提高煤炭綜合利用效率，節約能源，減少污染物排放。尤其是滕州齊魯礦業有限公司生產加工的 1/3 焦煤，單獨煉焦能生成熔融性較好、強度較高的焦炭，深受市場歡迎。 |
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| 直接還原鐵是公司正在研發的一種新型的工藝生產技術。直接還原鐵(DRI-Direct Reduced Iron)是精鐵粉或氧化鐵在爐內經低溫還原形成的低碳多孔狀物質（又稱“海綿鐵”），其化學成分穩定，雜質含量少，主要用作電爐煉鋼的原料，也可作為轉爐煉鋼的冷卻劑，如果經二次還原還可供粉末冶金用。直接還原鐵由于產品純凈、質量穩定、冶金特性優良，不僅僅是煉鋼主要原料—優質廢鋼的替代物，而且成為生產優質鋼、純凈鋼不可缺少的原料，屬于國家戰略性需求產品，是軍工、精密鑄造、新型科技產品的主要原料，是世界鋼鐵市場最緊俏的商品之一，直接還原鐵是世界鋼鐵生產工藝的一種趨勢。 直接還原鐵在世界范圍內是已實現大規模工業化生產的技術，已實現工業化生產的直接還原法有數十種。氣基工藝的產量約占世界總產量的 75%，煤基直接還原約占 25%。由于受能源成本條件限制，我國當前主要發展煤基直接還原法。 中國目前主要使用的直接還原鐵工藝主要有煤基隧道窯法、煤基回轉窯法、煤基轉底爐法等，但這些工藝均存在生產規模偏小、還原鐵品質波動大、環境污染嚴重等問題，缺乏技術成熟、符合環保要求、品質穩定的直接還原鐵工藝，難以滿足煉鋼生產的實際需要。公司的直接還原鐵技術以煤氣為燃料，以經過篩分的粉礦或高品位球團礦與固體還原劑混合成的原料為爐料，在封閉設備中進行預熱---還原---冷卻---分離，以形成總鐵含量大于 95%的海綿鐵，產品（DRI）的金屬化率高。該項技術的研發填補了國內還原鐵生產工藝的空白，對我國還原鐵生產具有推動作用。 |
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